Ontstaan

Hoe het begon

Gezond boerenverstand. Dat is waarmee het begon bij Hardeman, en daarmee gaan we gewoon verder bij Castor Prefab. Hardeman is al jaren actief in de bouw. In de praktijk kom je veel uitdagingen tegen, dat hebben we zelf ook ervaren. Met jarenlange ervaring in systeembouw, staal, beton, hout en prefab zien we waar het goed gaat en waar het slimmer kan.

​

In de bouw wordt veel gesproken over automatiseren en robotiseren. Dat blijkt ook steeds noodzakelijker te worden door de toenemende druk op planning en kwaliteit, maar ook door schaarste op de arbeidsmarkt, vergrijzing en steeds compactere bouwplaatsen.

​

Castor is niet ontstaan achter een bureau, maar in de praktijk. Het traditioneel bouwen van een gevel vraagt veel tijd, arbeid, transport en leidt tot onnodige kosten. Dat was het moment waarop we ons afvroegen: kan dit niet anders? Dat de gevel naar de fabriek wordt verplaatst is niet nieuw. Dat dit volledig geautomatiseerd en grootschalig gebeurt, met behoud van keuzevrijheid wel.

 

Een blanco pagina

Hardeman B.V. was in de gelegenheid om te starten met een blanco A4. Hoe ontwikkel je de optimale gevel? Welke materialen kies je? Welke werkwijze en machines gebruik je? Zonder vaste overtuigingen of bestaande oplossingen. We legden de traditionele bouwpraktijk tijdelijk naast ons neer en keken met een frisse blik.

Wat hebben we écht nodig? Hoe maken we een gevel die betrouwbaar is, goed te plannen én ruimte laat voor ontwerpvrijheid? Vanuit die vragen zijn we gestart met de ontwikkeling van zowel het gevelelement als de fabriek. Dat bleek onlosmakelijk met elkaar verbonden.

 

De basis van de gevel

Uitgangspunten zijn essentieel bij het ontwikkelen van een nieuw gevelelement en de bijbehorende fabriek. Dat zijn onder andere: ondoordringbaarheid, maatvastheid, constructieve veiligheid en stabiliteit, en goede isolatie. In de fabriek draait het vooral om efficiëntie, constante kwaliteit en flexibiliteit.

Vanuit deze uitgangspunten is Castor ontstaan: een fabriek en een gevelelement die samen zijn ontwikkeld, met een vaste basis maar wel met maatwerkmogelijkheden, volledig geautomatiseerd.

 

Twee stappen, één proces

Net als bij het product combineren we herhaling met flexibiliteit. Elk gebouw is anders, maar de basis blijft gelijk. Daarom maken we bewuste keuzes in de materialen die we gebruiken. Het moet kloppen, betrouwbaar zijn en gewoon goed.

​

De fabriek bestaat uit twee productie straten. In het eerste deel worden de vaste onderdelen van het gevelpaneel geproduceerd, de solide basis. In het tweede deel krijgt het paneel zijn afwerking, afgestemd op het specifieke ontwerp van de architect. Zo behouden we controle over de kwaliteit en blijft maatwerk mogelijk.

 

Betrouwbare kwaliteit

In elke stap van het proces vinden controles plaats. Medewerkers werken met duidelijke specificaties en tekeningen die per werkstation digitaal zichtbaar zijn, zodat iedereen precies weet wat er wordt verwacht.

Doordat elk paneel volgens hetzelfde proces wordt opgebouwd, sluiten onderdelen naadloos op elkaar aan en blijft de afwerking consistent. Wat is ontworpen, wordt ook zo uitgevoerd. Dat geeft vertrouwen, voor ons én voor de bouwplaats.

 

De medewerkers

Uiteindelijk zijn het de mensen die het werk mogelijk maken. De fabriek staat in Veenendaal, centraal in Nederland. Bij het ontwerp is nadrukkelijk rekening gehouden met veilige en prettige werkomstandigheden.

Het zware werk wordt door machines uitgevoerd. Er hoeft weinig getild te worden en de werkplekken zijn zo ingericht dat het werk jarenlang vol te houden is. In de huidige arbeidsmarkt is dat geen luxe, maar een noodzaak. Als familiebedrijf vinden we het vanzelfsprekend om daar zorgvuldig mee om te gaan.